产品概述
赛博特 BG-S 自愈型防碳化丁基防水涂料，是经高性能丁基橡胶防碳化胶乳改性的水泥基聚合物复合材料，由双组分组成 —— 包含高性能丁基胶乳与多种助剂的液料（A 组分），以及改性水泥基材料的粉料（B 组分）。涂层固化后，成为兼具高分子材料柔韧性与无机材料高耐久性的新型保护封闭材料。
核心特性
永久性防水防潮
具备永久性防水、防潮能力，可堵塞混凝土毛细孔与细小裂缝，阻止水分子通过，保护钢筋并提升混凝土抗渗性。
优异粘结性能
粘结强度与粘结能力良好，能涂刷在多种建筑材料表面，确保涂层与基面牢固结合。
抗紫外线耐磨损
抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下使用寿命可达 20 年以上，长期保持防水效果。
优异密封性能
防水和密封性能优异，能防止外界雨水对结构的侵蚀，确保建筑结构长期稳定。
防碳化抗腐蚀
可阻止二氧化碳、氧气、盐雾等物质渗透，防止混凝土中性化，且耐轻度化学腐蚀，能阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，避免钢筋锈蚀。
环保无毒
属于水性涂料，无毒、无味、无污染，符合环保要求，施工安全，对环境友好。
产品参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 执行标准 | 《聚合物水泥防水浆料》JC/T2090-2011 |
| 干燥时间 | 表干时间≤4h，实干时间≤8h |
| 不透水性 | 在 0.3MPa 压力下保持 30min，无透水现象 |
| 柔韧性 | 弯折测试后无裂纹 |
| 粘结强度 | 无处理情况下≥0.7MPa |
| 抗渗压力 | 28d 抗渗压力为 0.6MPa |
| 混凝土抗渗性能 | 28d 带涂层混凝土第二次抗渗压力比≥175% |
| 碳化值降低率 | 与基准混凝土对比≥95% |
| 抗冲击性能 | 1kg 锤从 1m 高度冲击，涂层无损伤、无硌破 |
注意事项
施工环境要求
- 涂料施工时，应避免阳光暴晒或大风吹刮
- 施工气温宜在 5℃以上，不宜在雨季施工
基面处理
- 基面需保持坚实、平整、洁净，无油污、浮渣、疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷
- 修补区应做好填塞与粘结处理，确保牢固
配制要求
- 涂料配制量需根据实际面积计算，应随配随用，避免结硬
- 涂料配制后建议在 1 小时内用完，干稠后不可加水再使用
- 同一工程应使用同一批号的涂料，现场配比需准确、统一
质量要求
| 质量项目 | 要求 |
|---|---|
| 漏涂、透底 | 不允许 |
| 针孔、砂眼 | 允许轻微少量 |
| 反锈、掉粉、起皮 | 不允许 |
| 光泽 | 均匀 |
| 泛碱、咬色 | 不允许 |
| 开裂 | 不允许 |
| 厚度 | 厚度一致 |
| 颜色 | 色泽一致 |
施工要点
1. 基面处理
基层需干净、坚实、平整、无孔洞，无浮砂、空鼓、开裂；施工前基层需润湿，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润，待无潮湿感后再涂刷涂料。
2. 涂料拌制
每次配制前先搅拌均匀液料组分；按 A 组分：B 组分 = 1:2.5 的质量配比计量，涂刷底层可少量兑水稀释；用搅拌器充分搅拌约 5 分钟，确保涂料色泽均匀、无粉团与沉淀；搅拌后静置 3 分钟方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层需分层多道涂刷，共 2~3 道，形成 1.5mm 厚涂层；后道涂刷需在前道涂层表干不粘手后进行（夏季间隔不低于 1.5h）；前道涂刷后需检查涂层厚薄与漏涂情况，合格后方可进行后道；可使用刷子或绒毛辊筒，辊涂时来回多辊避免气泡，每遍交替改变涂刷方向，涂料有沉淀需随时搅拌。
4. 涂层养护
最后一道涂层施工后 12h 内不宜淋雨；若需接触流水，需自然干燥养护 7d 以上；密闭潮湿环境施工需加强通风排湿。
贮存运输
- 包装规格： A 组分（液料）20kg / 桶，B 组分（粉料）25kg / 袋
- 保质期： 半年
- 贮存条件： 存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度 5~35℃
应用领域
主要适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其他工业与民用建筑等钢筋混凝土结构，如：
- 冷却塔、渡槽、水闸、大坝
- 桥梁、蓄水池、污水处理池
- 混凝土电杆等工程
可实现防碳化、防渗、防水、防腐，延长结构使用寿命。